廢舊鋰電池回收設(shè)備處理廢鋰電池板,將廢鋰電池板中的金屬材料與貴金屬黑粉分離,實現(xiàn)將廢物轉(zhuǎn)化為寶藏的目的。廢鋰電池含有鈷、鋰、鎳、銅、鋁等大量不能再生、經(jīng)濟(jì)價值高的金屬資源。如果廢舊或不合格的鋰電池能夠有效回收和處理,不僅可以降低廢銼電池對環(huán)境的壓力,還可以避免鈷、鎳等金屬資源的浪費。
廢舊鋰電池回收設(shè)備首先預(yù)處理廢鋰離子電池,包括電池破碎、拆卸、破碎、分離等,然后回收活性材料,包括銅、鋁金屬分離、石墨和鈷酸鋰分離。該過程可靠、保護(hù)環(huán)境,只涉及簡單可靠的自動流程線設(shè)備,可實現(xiàn)大規(guī)模處理,具有很大的市場前景。
廢舊鋰電池回收設(shè)備工作原理:
基于鋰電池正負(fù)結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁及正負(fù)材料的材料特性,采用錘振破碎、振動篩分和氣流分離相結(jié)合的工藝,對廢鋰電池正負(fù)組成材料進(jìn)行分離回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品和分離豐富產(chǎn)品的金屬質(zhì)量。結(jié)果表明,正負(fù)材料破碎篩分后,粒徑大于0.250mm的破碎材料中銅鋁的質(zhì)量為92.4%,粒徑小于0.125mm的破碎材料中正負(fù)材料的質(zhì)量為96.6%,可直接回收;在粒徑為0.125~0.250mm的破碎材料中,銅、鋁的質(zhì)量較低,銅、鋁與正負(fù)材料的有效分離回收可通過氣流分離實現(xiàn);在氣流分離過程中,當(dāng)操作氣流速度為1.00m/s時,銅、鋁的回收率達(dá)到92.3%,質(zhì)量達(dá)到84.4%。