廢舊鋰電池回收設(shè)備處理廢鋰電池板，將廢鋰電池板中的金屬材料與貴金屬黑粉分離，實(shí)現(xiàn)將廢物轉(zhuǎn)化為寶藏的目的。廢鋰電池含有鈷、鋰、鎳、銅、鋁等大量不能再生、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源。如果廢舊或不合格的鋰電池能夠有效回收和處理，不僅可以降低廢銼電池對(duì)環(huán)境的壓力，還可以避免鈷、鎳等金屬資源的浪費(fèi)。

    廢舊鋰電池回收設(shè)備首先預(yù)處理廢鋰離子電池，包括電池破碎、拆卸、破碎、分離等，然后回收活性材料，包括銅、鋁金屬分離、石墨和鈷酸鋰分離。該過(guò)程可靠、保護(hù)環(huán)境，只涉及簡(jiǎn)單可靠的自動(dòng)流程線設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模處理，具有很大的市場(chǎng)前景。

　　廢舊鋰電池回收設(shè)備工作原理：

　　基于鋰電池正負(fù)結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁及正負(fù)材料的材料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分和氣流分離相結(jié)合的工藝，對(duì)廢鋰電池正負(fù)組成材料進(jìn)行分離回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品和分離豐富產(chǎn)品的金屬質(zhì)量。結(jié)果表明，正負(fù)材料破碎篩分后，粒徑大于0.250mm的破碎材料中銅鋁的質(zhì)量為92.4%，粒徑小于0.125mm的破碎材料中正負(fù)材料的質(zhì)量為96.6%，可直接回收；在粒徑為0.125~0.250mm的破碎材料中，銅、鋁的質(zhì)量較低，銅、鋁與正負(fù)材料的有效分離回收可通過(guò)氣流分離實(shí)現(xiàn)；在氣流分離過(guò)程中，當(dāng)操作氣流速度為1.00m/s時(shí)，銅、鋁的回收率達(dá)到92.3%，質(zhì)量達(dá)到84.4%。