合肥廢舊鋰電池回收設(shè)備生產(chǎn)線

鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友的方法。 廢舊鋰電池綜合利用價值高，其中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。我們都知道鋰電池大多用在新能源汽車、筆記本、手機等設(shè)備。

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溶解分離將涂有塑料涂層的金屬制件浸入含二氯甲烷，非離子型表面活性劑，石蠟和水的懸浮液中，使塑料涂層溶解分離。4、脆化分離使金屬與塑料的混雜廢料冷卻至塑料的脆化溫度，然后粉碎，再用風篩分離法使金屬與塑性分離。5、電纜外皮的剝離電線，電纜的外皮材料主要有聚氯乙烯，聚乙烯(包括交聯(lián)聚乙烯)和合成橡膠及天然橡膠，除上述靜電分離法外，還有干法和溫法兩種方法可使塑料，橡膠與銅，鋁芯線有效分離。(1)干法分離：用遠紅外裝置使電纜線內(nèi)部均勻加熱，再用人工剝離外皮。(2)濕法分離：將鋁線浸漬在浸透劑(表面活性劑)溶液中，加熱至70—90度后剝離外皮，然后，再用有機溶劑連續(xù)清洗數(shù)次，徹底除去焦油即可。

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實現(xiàn)電子廢棄物金屬與塑料物理分選的方法有幾種？分選是電子廢棄物處理中重要的單元操作，其目的是將其中可回收利用的或不利于后續(xù)處理、處置工藝要求的物料分離出來。電子廢棄物的物理分選可根據(jù)粒度、密度、磁性、電性等物理性質(zhì)不同而進行， 可分為重力分選、磁力分選、電力分選等，物理分選具有等安全因素，是近些年機械大力推廣的發(fā)展方向。重力分選是根據(jù)電子廢棄物中不同物質(zhì)顆粒間的密度或粒度差異，在運動介質(zhì)中受到重力、介質(zhì)動力和機械力的作用，使顆粒群產(chǎn)生松散分層和遷移分離，從而得到不同密度或粒度產(chǎn)品的分選過程。重力分選介質(zhì)有空氣、水、重液、重懸浮液。按分選介質(zhì)的不同，重力分選可分為風力分選、跳汰分選、搖床分選和重介質(zhì)分選。

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電路板拆解設(shè)備在電子垃圾中的應用如今，市場的廢舊電路板是量大面廣、易污染環(huán)境的電子垃圾，又有很高的回收再利用價值，回收處理技術(shù)復雜，具有重大的社會意義與經(jīng)濟價值。 機械研發(fā)的電子元件拆卸分離技術(shù)具有拆分功效，并結(jié)合電路板本身的回收利用價值，形成較為系統(tǒng)的廢棄電路板回收利用成套技術(shù)和方法，引導回收行業(yè)的科學化和規(guī)范化。廢舊電路板上的一些電子元件具有很大的利用價值。例如，手機處理器、電腦內(nèi)存條、廠、CPU、硬盤等。因此，考慮電子元件的資源再用，電子元件的拆卸要求無損。但電子元件的無損拆卸技術(shù)和設(shè)備卻基本是空白，需要我們進行這些設(shè)備的開發(fā)和系統(tǒng)的分析與試驗研究。

合肥廢舊鋰電池回收設(shè)備生產(chǎn)線

廢舊電線電纜回收設(shè)備功能齊全處理范圍廣機械生產(chǎn)電線電纜回收設(shè)備結(jié)構(gòu)新型、獨特、生產(chǎn)量大、耗電少、分選率高、一次投料，多機協(xié)作完成。設(shè)備采用PLC自動控制，該機的成功研發(fā)即解決了焚燒廢舊電線電纜取銅方法，又能在很大程度上提高回收銅的質(zhì)量，并可將塑料回收利用，同時解決環(huán)境的污染。廢舊電線電纜破碎加工之后，全自動機械分離，可徹底將銅和塑料分離，并且達到綜合利用目的，具有較高的經(jīng)濟效益。電線電纜回收設(shè)備優(yōu)勢和特點：1、結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，布局合理，安裝方便。2、采用PLC控制，使設(shè)備均勻進料，智能化操作，使操作變得更簡便，省心省時省力，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。3、破碎機采用對輥式，低轉(zhuǎn)速，高扭矩，產(chǎn)量大，噪音小，操作簡單。