濟(jì)南廢舊鋰電池回收設(shè)備價(jià)格

經(jīng)過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)得出，風(fēng)力分選預(yù)處理設(shè)備大大降低了高壓靜電分選機(jī)進(jìn)料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時(shí)進(jìn)料的金屬物料含量提高到88%。新型技術(shù)與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術(shù)相比，金屬物料的產(chǎn)率提高了4倍，同時(shí)金屬產(chǎn)物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術(shù)的金屬產(chǎn)物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設(shè)備采用風(fēng)力分選與高壓靜電分離結(jié)合技術(shù)將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產(chǎn)量低的問題，是一項(xiàng)成熟的破碎電路板的分選技術(shù)。

濟(jì)南廢舊鋰電池回收設(shè)備價(jià)格

任何事情都有其兩面性，有利就有弊，不好的現(xiàn)象就是廢舊鋰電池處理不當(dāng)會(huì)造成環(huán)境污染，如何有效的杜絕污染現(xiàn)象就要用有效的鋰電池回收處理設(shè)備進(jìn)行處理。鋰電池回收處理設(shè)備采用破碎和分選的工藝處理廢舊鋰電池，在生產(chǎn)過(guò)程中，廢舊鋰電池中的有害氣體經(jīng)過(guò)噴淋塔、空氣過(guò)濾和活性炭處理進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。自動(dòng)化控制更是降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。鋰電池已從手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本、玩具等電子產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用，成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡闹匾a(chǎn)品。其實(shí)鋰電池的使用這些，使用的方面更廣泛。隨著鋰電池的廣泛應(yīng)用，廢舊鋰電池的淘汰量也在逐步增長(zhǎng)。在廢舊鋰電池中不僅含有金屬，而且還有鈷酸鋰等物質(zhì)，有效的將金屬等重要物質(zhì)回來(lái)利用，將是一筆不小的收益。

濟(jì)南廢舊鋰電池回收設(shè)備價(jià)格

為了提高傳統(tǒng)靜電分選機(jī)的分離效率，同時(shí)降低其工作負(fù)荷，機(jī)械提出了一種新型的風(fēng)選-高壓靜電分選結(jié)合法來(lái)處理破碎廢舊電路板。采用風(fēng)選和高壓靜電分選相結(jié)合的方法解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的一些局限性。 利用理論研究自主設(shè)計(jì)并制作了三級(jí)旋風(fēng)分離裝置，并通過(guò)一系列試驗(yàn)(金屬物料與非金屬混合物料)來(lái)研究這種新技術(shù)的影響因素及其工作特性，繼而確定了旋風(fēng)分離裝置的理想工作參數(shù)，對(duì)于金屬物料和非金屬物料來(lái)說(shuō)，理想效果在進(jìn)料口風(fēng)量范圍為0.09m3-0.22m3；而對(duì)于混合物料來(lái)說(shuō)，進(jìn)氣口風(fēng)量為0.15m3理想分離效果。在研究各種物料在風(fēng)力分離裝置中的運(yùn)行規(guī)律的基礎(chǔ)上，提出了旋流模型來(lái)解釋各種分離現(xiàn)象。然后將結(jié)合工藝與傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果進(jìn)行比較來(lái)驗(yàn)證新技術(shù)的可行性。

濟(jì)南廢舊鋰電池回收設(shè)備價(jià)格

高壓靜電分離設(shè)備的工作原理:粉料給到旋轉(zhuǎn)的接地滾筒表面上， 受到電暈電極所產(chǎn)生的負(fù)離子轟擊而帶電，導(dǎo)體顆粒通過(guò)接地滾筒迅速失去負(fù)電荷，在靜電極吸引及重力作用下飛離滾筒表面， 在滾筒前方落下通過(guò)輸送攪攏送出而被收集，而非導(dǎo)體顆粒則保持所帶負(fù)電荷， 在電場(chǎng)力作用下緊貼在滾筒表面， 隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)至后方用毛刷刷下后通過(guò)輸送攪攏送出被收集，中間部分物料屬分離不完全的不合格品, 通過(guò)輸送攪攏送出后被斗式提升機(jī)送至進(jìn)料斗后繼續(xù)分離。由此高壓靜電分離設(shè)備對(duì)電子垃圾中的有效資源回收就此完成。