長沙廢舊銅鋁分離設備廠家

為了提高傳統(tǒng)靜電分選機的分離效率，同時降低其工作負荷，機械提出了一種新型的風選-高壓靜電分選結合法來處理破碎廢舊電路板。采用風選和高壓靜電分選相結合的方法解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的一些局限性。 利用理論研究自主設計并制作了三級旋風分離裝置，并通過一系列試驗(金屬物料與非金屬混合物料)來研究這種新技術的影響因素及其工作特性，繼而確定了旋風分離裝置的理想工作參數(shù)，對于金屬物料和非金屬物料來說，理想效果在進料口風量范圍為0.09m3-0.22m3；而對于混合物料來說，進氣口風量為0.15m3理想分離效果。在研究各種物料在風力分離裝置中的運行規(guī)律的基礎上，提出了旋流模型來解釋各種分離現(xiàn)象。然后將結合工藝與傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果進行比較來驗證新技術的可行性。

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電路板回收設備生產(chǎn)線的技術特點和技術指標電路板回收設備采取了干式破碎、粉碎、把廢舊電路板粉碎成為金屬和樹脂纖維的粉末混合物，然后通過風選和靜電分離設備把粉碎后金屬與樹脂及非金屬物進行徹底的分離。機械生產(chǎn)的大型配套電路板回收設備生產(chǎn)線能夠很好的解決大規(guī)模廢舊電子垃圾的處理，電路板回收設備生產(chǎn)線的技術特點和技術指標如下：1、采用了機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。拆解、粉碎、解離后，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高；2、將各種廢舊電路板的專用粉碎解離設備有機的結合起來，在生產(chǎn)過程中達到較大的效果，且實現(xiàn)了很高的金屬分離率；3、電路板回收設備處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內(nèi)同類產(chǎn)品的3/5左右；單套設備每小時處理量1噸。

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對介電性能較好的非導體顆粒，其獲得的負電荷很難通過轉輥傳走，即使傳走一部分也是極少的。當荷電過程完成以后，導體顆粒和非導體顆粒在電暈--靜電極產(chǎn)生的靜電場作用下表現(xiàn)出不同運動方式。前者由于帶正電荷，而靜電極則帶負電，因此導體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引，與此同時，導體顆粒還受到隨轉輥運動的離心力和自身重力切向分力的作用。 電路板被粉碎后形成顆粒通過高壓靜電分離設備后在離心力、自身重力和向分力的作用下，導體顆粒以一定傾斜角度從轉輥表面脫離。脫離后的導體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導體產(chǎn)物收集區(qū)。非導體顆粒，則由于其表面電荷與轉輥表面所產(chǎn)生的徑向“映像力”，而被緊緊的“別”在轉輥表面并隨之一起轉動。帶到轉輥后方，由毛刷清除，落入非導體產(chǎn)物收集區(qū)。

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機械生產(chǎn)的電路板回收設備是采用的干式物理機械法分離分選工藝，高壓靜電分離設備能夠很好的解決金屬與分金屬的分選分離，不會出現(xiàn)二次污染，也起到了資源回收利用的目的。電路板回收設備售價僅為國內(nèi)外同類設備的1/5—1/3，且銅的回收率比同類生產(chǎn)廠家高出3％—5％；5、綜合性能好，對電腦板，計算機板，電視機板及其它線路控制板有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性；6、電路板回收設備生產(chǎn)線是風選型產(chǎn)品的升級換代產(chǎn)品，比風選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動化程序高，效率提高，同時占地面積更小，是廢舊電路板回收利用、廢舊線路板回收利用目前理想的生產(chǎn)線；7、采用物理法干式分離、分選技術，不會造成水污染、無粉塵污染真正實現(xiàn)綠色； 8、高壓靜電分離設備分選出的金屬純度高、設備性價比高，用工人數(shù)少，自動化程度高，能夠實現(xiàn)利潤。本信息來自機械，更多關于電路板回收設備及生產(chǎn)線信息、設備場地設計等方面的需求。

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高壓靜電分離設備的工作原理:粉料給到旋轉的接地滾筒表面上， 受到電暈電極所產(chǎn)生的負離子轟擊而帶電，導體顆粒通過接地滾筒迅速失去負電荷，在靜電極吸引及重力作用下飛離滾筒表面， 在滾筒前方落下通過輸送攪攏送出而被收集，而非導體顆粒則保持所帶負電荷， 在電場力作用下緊貼在滾筒表面， 隨滾筒一起旋轉至后方用毛刷刷下后通過輸送攪攏送出被收集，中間部分物料屬分離不完全的不合格品, 通過輸送攪攏送出后被斗式提升機送至進料斗后繼續(xù)分離。由此高壓靜電分離設備對電子垃圾中的有效資源回收就此完成。