銀川廢舊鋰電池回收設備生產線

電子廢棄物的磁選是借助磁選設備產生的磁場用來分選或回收鐵磁物質成分。不同磁性的組分通過磁場時，磁性較強的顆粒(通常為黑色金屬)就會被吸附到產生磁場的磁選設備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會被輸送設備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預定的區(qū)域內，從而完成磁選過程。近十年間，在設計和使用高強度磁力分離器方面有了很大的進展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場強度和梯度。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導電特性差異、介電常數等，在經過高壓電場時，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場力以及機械力的差異來進行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設備。高壓靜電分離設備對分選產物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經濟的分選方法，高壓靜電分離設備分選過程不會產生二次污染，是環(huán)境友好的分選方法。

銀川廢舊鋰電池回收設備生產線

為了提高傳統(tǒng)靜電分選機的分離效率，同時降低其工作負荷，機械提出了一種新型的風選-高壓靜電分選結合法來處理破碎廢舊電路板。采用風選和高壓靜電分選相結合的方法解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的一些局限性。 利用理論研究自主設計并制作了三級旋風分離裝置，并通過一系列試驗(金屬物料與非金屬混合物料)來研究這種新技術的影響因素及其工作特性，繼而確定了旋風分離裝置的理想工作參數，對于金屬物料和非金屬物料來說，理想效果在進料口風量范圍為0.09m3-0.22m3；而對于混合物料來說，進氣口風量為0.15m3理想分離效果。在研究各種物料在風力分離裝置中的運行規(guī)律的基礎上，提出了旋流模型來解釋各種分離現象。然后將結合工藝與傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果進行比較來驗證新技術的可行性。

銀川廢舊鋰電池回收設備生產線

由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產生水平方向的運動，同時由于物料重力的作用，又使物料產生垂直向下的運動，由于物料比重的不同，混合物料在經過分離器的分離級板時，比重較輕的細小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經分級板進入成品回收區(qū)，達到金屬與非金屬的分離。電路板回收設備從電子廢棄物中挖掘“金礦”隨著人們生活水平不斷提高，家用電器的更新?lián)Q代也越來越快，各類報廢的電子產品被隨意丟棄，成為電子廢棄物。

銀川廢舊鋰電池回收設備生產線

經過驗證試驗得出，風力分選預處理設備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時進料的金屬物料含量提高到88%。新型技術與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術相比，金屬物料的產率提高了4倍，同時金屬產物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術的金屬產物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設備采用風力分選與高壓靜電分離結合技術將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產量低的問題，是一項成熟的破碎電路板的分選技術。